所謂的色差，即在印品印刷過程中，時(shí)常發(fā)生印品與樣版色彩不相符的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢。色差也稱偏差，是印刷過程中典型的質(zhì)量缺陷之一。
　　所以正確認(rèn)識(shí)和理解色差產(chǎn)生的原因，對準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。
　　壓力不適引起的印刷色差
　　印刷壓力是印刷油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生印刷色差。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制好印刷壓力，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
　　墨輥不良引起的印刷色差
　　印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。其中傳墨膠輥和著墨輥對色彩濃淡影響較大，若墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
　　油墨不良引起的印刷色差
　　印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。所以，調(diào)墨時(shí)要調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會(huì)，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。只有這樣，才能印出質(zhì)量更高的印品。
　　承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
　　在日常印刷工藝中。我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì)產(chǎn)生印刷色差問題。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)盡量選用光澤度和色相一致的承印物，如果，客觀因素存在的情況下，同一批產(chǎn)品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應(yīng)注意分開印刷，以確保印品的質(zhì)量。
　　光源特性及觀察角度不同引起的色差
　　鑒別印刷墨色的光源，主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源。它們的光源特性不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射角度有很大關(guān)系。在鑒別印品墨色時(shí)，不論白天或者夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行。所以，在印品對比顏色時(shí)，應(yīng)采用多種角度反復(fù)進(jìn)行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當(dāng)，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
　　綜上所述，正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量。